เครื่องบำบัดพื้นผิว: คู่มือการเตรียมการยิงและการพ่นสี

อะไรนะ เครื่องบำบัดพื้นผิว ทำก่อนทาสี

ก เครื่องบำบัดพื้นผิว คืออุปกรณ์ที่ขับเคลื่อนด้วยพลังงานใดๆ ที่จะขจัดสนิม ตะกรันโรงสี สารเคลือบเก่า และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ออกจากพื้นผิวโลหะ และให้ความหยาบเฉพาะที่จำเป็นสำหรับระบบการเคลือบใหม่ในการยึดเกาะ ตัวเครื่องไม่ทำสี จุดประสงค์เพียงอย่างเดียวคือการสร้างพื้นผิวที่สะอาดทางเคมีและหยาบทางกายภาพ ซึ่งสามารถติดสีเข้ากับเครื่องจักรได้ หากไม่มีพื้นผิวที่ได้รับการบำบัดอย่างเหมาะสม แม้แต่ระบบการเคลือบที่มีราคาแพงที่สุดก็จะล้มเหลว เนื่องจากฟิล์มสีจะลอกออกจากโลหะที่อยู่ด้านล่างเนื่องจากการกัดกร่อนจะแพร่กระจายอย่างมองไม่เห็นอยู่ข้างใต้

ในสายการพ่นสีอุตสาหกรรมทั่วไป เครื่องบำบัดพื้นผิว ตั้งอยู่ต้นน้ำของอุปกรณ์พ่นสีโดยตรง โครงเหล็ก แผ่น หรือชิ้นส่วนที่ประดิษฐ์ขึ้นเข้าไปในเครื่องจักรซึ่งมีเกล็ดบดและเป็นสนิมเล็กน้อย พวกเขาออกด้วยพื้นผิวสีเทาด้านที่สม่ำเสมอซึ่งพร้อมสำหรับไพรเมอร์ทันที ระยะเวลาตั้งแต่การเตรียมพื้นผิวจนถึงการทารองพื้นไม่ควรเกิน 4 ชั่วโมง ในสภาพแวดล้อมที่ไม่มีการควบคุมเพื่อป้องกันการเกิดสนิมแฟลชซึ่งจะทำให้ประโยชน์ของการรักษาไม่เป็นผล

ประเภทของเครื่องบำบัดพื้นผิวและซองประสิทธิภาพ

ไม่ใช่ทั้งหมด เครื่องบำบัดพื้นผิวs ให้ผลลัพธ์เดียวกัน ทางเลือกระหว่างการพ่นทราย การพ่นทราย และการปรับสภาพทางเคมี ขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิต รูปทรงของชิ้นส่วน และระบบการเคลือบที่จะตามมา ตารางด้านล่างเปรียบเทียบสามเทคโนโลยีที่พบบ่อยที่สุด

กn automatic shot blasting เครื่องบำบัดพื้นผิว เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการผลิตเหล็กโครงสร้างที่มีปริมาณมาก ใช้กังหันในการขับเคลื่อนลูกเหล็กหรือกรวดบนชิ้นงานด้วยความเร็วสูงสุด 80 เมตรต่อวินาที เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิว วัสดุขัดที่ใช้แล้วจะถูกรีไซเคิลภายในเครื่องผ่านเครื่องแยกแบบล้างด้วยอากาศ ซึ่งจะขจัดฝุ่นและอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่แตกออก เพื่อให้มั่นใจว่าสื่อที่กระทบกับเหล็กจะมีขนาดและรูปร่างที่ถูกต้องเสมอ การจัดการสื่อแบบวงปิดนี้ทำให้ต้นทุนการดำเนินงานอยู่ที่ประมาณ 15 ถึง 20 เซ็นต์ต่อตารางเมตร ของพื้นผิวที่ทำความสะอาดแล้ว ประมาณหนึ่งในสามของต้นทุนการพ่นทรายแบบเปิดโล่งที่เทียบเท่ากัน

กbrasive Media Selection and the Created Anchor Profile

สื่อที่ใช้ภายในก เครื่องบำบัดพื้นผิว กำหนดความลึกของโปรไฟล์พุกโดยตรง ซึ่งเป็นความหยาบระดับจุลภาคที่สียึดเกาะ โปรไฟล์พุกที่ตื้นเกินไปจะทำให้การเคลือบหลุดร่อนภายใต้การขยายตัวเนื่องจากความร้อน ในขณะที่โปรไฟล์ที่ลึกเกินไปจะทำให้ยอดเขาที่ยื่นออกมาผ่านฟิล์มสีและกลายเป็นจุดเริ่มต้นของการกัดกร่อน ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับระบบสีอีพ๊อกซี่สององค์ประกอบคือรายละเอียดของ 40 ถึง 75 ไมครอน วัดโดยใช้เทปจำลองและสปริงไมโครมิเตอร์ตามมาตรฐาน กSTM D4417

ลูกกระสุนเหล็กทำให้เกิดพื้นผิวที่มีลักษณะโค้งมนและมีโปรไฟล์ไปทางด้านล่างสุดของช่วง นิยมใช้เมื่อระบบสีค่อนข้างบางและการเคลือบต้องไหลได้อย่างราบรื่น เม็ดเหล็กให้รูปทรงที่แหลมคมและมีความลึกเกินขีดจำกัด 100 ไมครอน ทำให้เป็นตัวเลือกสำหรับการเคลือบที่มีความหนาและมีโครงสร้างสูง เช่นเดียวกับที่ใช้บนแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง ก เครื่องบำบัดพื้นผิว ที่สามารถผสมผสานช็อตและกรวดในอัตราส่วนที่ลูกค้ากำหนด ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานควบคุมความหยาบของพื้นผิวขั้นสุดท้ายได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้เครื่องจักรเครื่องเดียวสามารถเตรียมเหล็กสำหรับทั้งสีรองพื้นที่มีสังกะสีฟิล์มบางขนาด 80 ไมครอน และสีเคลือบอีพ็อกซี่ไร้ตัวทำละลาย 400 ไมครอน

กutomation and Throughput in a Modern Surface Treatment Machine

ก manually operated เครื่องบำบัดพื้นผิว ถูกจำกัดด้วยความเร็วของผู้ปฏิบัติงาน ในทางกลับกัน เครื่องยิงบลาสเตอร์แบบลูกกลิ้งอัตโนมัติจะประมวลผลแผ่นเหล็กและส่วนต่างๆ ที่อัตราการป้อน 2 ถึง 6 เมตรต่อนาที แปลเป็นปริมาณงานมากกว่า 1,000 ตารางเมตรต่อกะ . เครื่องจักรวางตำแหน่งกังหันระเบิดหลายตัวในมุมที่แม่นยำรอบๆ ชิ้นงาน เพื่อให้มั่นใจว่าทุกพื้นผิวได้รับผลกระทบจากการเสียดสี รวมถึงมุมภายในของ I-beam และส่วนช่องที่ผู้ปฏิบัติงานแบบแมนนวลอาจพลาดได้

ห้องระเบิดระดับการผลิต เครื่องบำบัดพื้นผิว เรียงรายไปด้วยแผ่นสึกหรอเหล็กแมงกานีสที่ถอดเปลี่ยนได้ ใบพัดกังหันซึ่งหมุนอยู่ที่ 2,500 ถึง 3,000 รอบต่อนาที หล่อจากโลหะผสมโครเมียมสูงและมีอายุการใช้งาน 600 ถึง 800 ชั่วโมง ภายใต้การทำงานอย่างต่อเนื่องก่อนที่จะต้องเปลี่ยนใหม่ เครื่องดูดฝุ่นที่ติดมากับตัวเครื่องต้องสกัดออก ปริมาณอากาศ 8,000 ถึง 12,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง เพื่อรักษาแรงดันลบภายในห้องระเบิดเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหลุดออกไปในโรงงาน

บูรณาการกับเส้นพ่นสีและการเตรียมพื้นผิวแบบทันเวลา

ก เครื่องบำบัดพื้นผิว จะมีประสิทธิภาพสูงสุดเมื่อรวมเข้ากับตู้พ่นสีโดยตรงผ่านสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งทั่วไป เหล็กจะออกจากเครื่องพ่นทรายอย่างสะอาดและอุ่นที่อุณหภูมิประมาณ 5 ถึง 8 องศาเซลเซียส เหนือสภาพแวดล้อม เนื่องจากแรงเสียดทานของกระบวนการพ่น การเพิ่มอุณหภูมิเล็กน้อยนี้ช่วยให้สีเคลือบชั้นแรกเปียกพื้นผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น และเริ่มการแห้งตัวทันที หากปล่อยให้เหล็กเย็นลงถึงอุณหภูมิโดยรอบและนั่งทิ้งไว้นานกว่า 4 ชั่วโมง จะเกิดชั้นสนิมอย่างรวดเร็วซึ่งจะลดการยึดเกาะของสารเคลือบได้มากถึง 30 เปอร์เซ็นต์ .

ในสายการผลิตแบบครบวงจร เหล็กจะผ่านจากเครื่องพ่นสีผ่านสถานีเป่าเพื่อขจัดฝุ่นที่ตกค้าง จากนั้นเข้าสู่ห้องพ่นสีโดยตรง วงจรทั้งหมดตั้งแต่เหล็กขึ้นสนิมไปจนถึงการลงสีพื้น ทาสี และการอบด้วยเตาอบใช้เวลาน้อยกว่า 90 นาที . วิธีการทันเวลานี้ช่วยลดความจำเป็นในการจัดเก็บเหล็กที่เตรียมไว้ชั่วคราวและความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องของการปนเปื้อนซ้ำ

การบำรุงรักษาที่ช่วยให้เครื่องบำบัดพื้นผิวทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือ

ก เครื่องบำบัดพื้นผิว เป็นอุปกรณ์ที่ใช้งานหนัก สารกัดกร่อนที่ทำความสะอาดเหล็กก็ทำให้ตัวเครื่องสึกหรอเช่นกัน ตารางการบำรุงรักษาที่มีระเบียบวินัยเป็นวิธีเดียวที่จะทำให้เครื่องจักรผลิตผิวสำเร็จที่สม่ำเสมอ และป้องกันการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน งานบำรุงรักษาที่สำคัญและความถี่มีดังนี้

1. รายวัน : เทถังเก็บฝุ่นออกและตรวจสอบระบบรีไซเคิลสารขัดว่ามีการอุดตันของตะแกรงหรือไม่ ตรวจสอบรูปแบบการระเบิดบนแผ่นทดสอบเพื่อระบุกังหันที่สูญเสียการวางแนว
2. รายสัปดาห์ : วัดความลึกของการสึกหรอบนซับเหล็กแมงกานีสทั้งหมด เปลี่ยนซับในที่สึกหรอน้อยกว่า 30 เปอร์เซ็นต์ of its original thickness .
3. รายเดือน : ถอดและปรับสมดุลกังหันระเบิด กังหันที่ไม่สมดุลจะสั่นด้วยความถี่ที่อาจทำให้ตัวเรือนเพลาแตกได้ ซึ่งเป็นการซ่อมแซมที่มีค่าใช้จ่ายสูง 5,000 ดอลลาร์ และทำให้เครื่องออฟไลน์เป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์เต็ม
4. กnnually : เปลี่ยนซีลประตูทั้งหมด และตรวจสอบถุงกรองฝุ่นว่ามีรูเข็มหรือไม่ ถุงที่มีรูเข็มจะปล่อยฝุ่นละเอียดที่สามารถหายใจเข้าไปได้ ซึ่งเป็นอันตรายต่อสุขภาพและเกาะอยู่บนพื้นผิวที่ทาสีใหม่ ทำให้เกิดข้อบกพร่องในการเคลือบที่ยอมรับไม่ได้

ระบบความปลอดภัยที่สร้างไว้ในเครื่องบำบัดพื้นผิวระดับการผลิต

ก เครื่องบำบัดพื้นผิว การทำงานอย่างเต็มประสิทธิภาพประกอบด้วยขีปนาวุธความเร็วสูง มอเตอร์ไฟฟ้าแรงสูง และส่วนผสมของฝุ่นและอากาศที่อาจระเบิดได้ ระบบความปลอดภัยที่รวมอยู่ในเครื่องไม่ใช่อุปกรณ์เสริมเพิ่มเติม ห้องระเบิดจะต้องติดตั้งอินเตอร์ล็อคที่จะตัดพลังงานให้กับกังหันทั้งหมดทันที หากมีการเปิดประตูทางเข้าใดๆ เครื่องดักฝุ่นจะต้องมีแผงระบายการระเบิดที่มีขนาดเพื่อระบายแรงดันได้ 0.5 บาร์ ในกรณีที่เกิดฝุ่นระเบิด แผงควบคุมจะต้องมีวงจรหยุดฉุกเฉินซึ่งเมื่อเปิดใช้งานแล้ว จะหยุดกังหันและสายพานลำเลียงภายใน 2 วินาที และใช้เบรกแบบกลไกเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานหมุนฟรี

ผู้ดำเนินการของ เครื่องบำบัดพื้นผิว ต้องสวมอุปกรณ์ป้องกันการได้ยินที่มีระดับเสียงรบกวนต่อเนื่องที่ 95 ถึง 105 เดซิเบล(เอ) เนื่องจากเสียงที่รวมกันของกังหัน ผลกระทบของตัวกลาง และพัดลมเก็บฝุ่นเกินขีดจำกัดที่ปลอดภัย เครื่องจักรที่ได้รับการดูแลอย่างเหมาะสมโดยปิดตู้เก็บเสียงทั้งหมดไว้จะช่วยลดเสียงรบกวนจากโซนผู้ปฏิบัติงานให้อยู่ด้านล่าง 85 เดซิเบล(เอ) ซึ่งเป็นเกณฑ์ที่การสูญเสียการได้ยินจากการทำงานจะเริ่มเกิดขึ้นเมื่อสัมผัสเป็นเวลานาน

การเลือกเครื่องบำบัดพื้นผิวที่เหมาะสมสำหรับโรงงานผลิต

การตัดสินใจซื้อก เครื่องบำบัดพื้นผิว ควรอยู่บนพื้นฐานของการวิเคราะห์อย่างรอบคอบเกี่ยวกับสภาพเหล็กที่เข้ามา ปริมาณงานที่ต้องการ และข้อกำหนดการเคลือบที่ต้องปฏิบัติตาม ตัวแปรหลักที่ต้องกำหนดก่อนเข้าหาผู้จำหน่ายเครื่องจักรคือความกว้างและความสูงสูงสุดของชิ้นงาน ความเร็วสายพานลำเลียงที่ต้องการ ระดับความสะอาดเป้าหมาย และความลึกของโปรไฟล์พุก เครื่องจักรที่มีขนาดถูกต้องจะทำงานที่ 70 ถึง 80 เปอร์เซ็นต์ของปริมาณงานสูงสุด โดยปล่อยให้กำลังการผลิตสำรองในช่วงเวลาสูงสุดโดยไม่ต้องใช้ระบบรีไซเคิลที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเกินขีดจำกัดการออกแบบ เครื่องจักรที่มีขนาดเล็กจะบังคับให้ผู้ปฏิบัติงานชะลอความเร็วของสายพานลำเลียงให้ต่ำกว่าความเร็วต่ำสุดที่กังหันระเบิดสามารถทำความสะอาดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้เกิดพื้นผิวที่ไม่สอดคล้องกันซึ่งจะทำให้ไม่ผ่านการทดสอบการยึดเกาะของสารเคลือบ